数控旋压（CNC Spinning）是一种无切削或少切削的金属塑性成形工艺，也叫金属旋压、旋压成形。它通过主轴带动坯料高速旋转，配合数控控制的旋轮 / 刀具逐步施压，让金属板材、管材或毛坯逐步贴靠模具，最终形成轴对称或复杂曲面零件。
Introduction to CNC spinning technology
CNC Spinning is a metal plastic forming process with no or minimal cutting, also known as metal spinning or spinning forming.
It involves driving the billet to rotate at high speed through the spindle, and gradually applying pressure with a numerically controlled spinning wheel/tool,
allowing the metal sheet, tube, or blank to gradually conform to the mold, ultimately forming axisymmetric or complex curved surface parts
工件旋转：圆形金属坯料（平板 / 筒形 / 锥形）被卡盘夹紧，随主轴高速旋转。
旋轮进给：数控系统驱动旋轮按预设轨迹逐道次进给、施压。
局部塑性变形：金属在旋转 + 压力下逐点流动、延展、贴模。
最终成形：经多道次旋压，得到薄壁回转体零件。
普通旋压（普旋）
坯料直径基本不变，主要改变形状，多用于浅锥、灯罩、厨具等。
强力旋压（变薄旋压）
坯料壁厚显著减薄、长度延伸，多用于航空航天、高压容器、炮管等。
手动旋压：人工操作，精度低、一致性差。
数控旋压：CNC 编程控制轨迹、进给、转速，精度高、可批量稳定生产。
2 轴 / 3 轴：简单对称件。
4 轴 / 5 轴 / 6 轴：复杂曲面、非对称、多台阶、异形旋压件。
省料节能：几乎无废料，材料利用率可达 80%~95%。
强度更高：金属晶粒被压实拉长，强度比切削件高 10%~30%。
表面质量好：可达到镜面， often 免抛光、免车削。
适合薄壁大件：大直径、超薄壁零件优势明显。
柔性强：一套模具可做多种相近产品，换型快。
可一次成形：替代焊接、冲压、铸造多道工序。
碳钢、不锈钢
铝合金（轻量化主流）
铜、黄铜
钛合金、镁合金
高温合金、镍基合金（航空航天）
新能源汽车：轮毂、电机壳体、电池壳、储氢罐封头
航空航天：火箭贮箱、发动机喷管、封头、燃烧室
压力容器：气瓶、罐车封头、消防气瓶
家电厨具：电饭煲内胆、灯罩、不锈钢盆、壶体
军工：炮弹壳体、尾管、精密筒体
医疗器械：精密薄壁管件、植入体毛坯
| 工艺 | 优势 | 劣势 |
|---|---|---|
| 数控旋压 | 强度高、省料、适合薄壁回转体 | 不适合非回转体复杂结构 |
| 冲压 | 效率极高 | 模具贵、废料多、厚壁难成形 |
| 切削加工 | 精度极高 | 废料大、成本高、强度低 |
| 铸造 | 成本低 | 精度差、壁厚不均、强度低 |
多轴联动、智能化：AI 自适应旋压、数字孪生离线编程
高精度、微米级：壁厚均匀性控制更强
难成形材料：钛合金、高温合金高效旋压
一体化成形：替代焊接，提升密封性与强度
自动化产线：上下料、检测、旋压一体化